Najveće pitanje koje ljudi imaju o bojanju pakiranja, a češći problem kvalitete je razlika unutarnje-srednje-vanjske boje. Ostavimo po strani razliku unutarnje-srednje-vanjske boje zbog kvalitete vlakana. Što se tiče procesa i opreme, važniji razlog za unutarnje-srednje-vanjske razlike u boji je nedovoljan protok tekućine za bojenje. Analiza se može provesti iz sljedećih 12 smjerova.
1. Nedovoljan protok glavne pumpe
Suština razlike u boji između unutarnjeg, srednjeg i vanjskog sloja paketa je u tome što je količina boje obojene na unutarnjoj, srednjoj i vanjskoj pređi različita. Ovdje prvo možemo zamisliti poseban slučaj: ako glavna pumpa nije uključena tijekom bojanja špulice, što je jednako uranjanju špulice u statičnu kupku za bojanje, unutarnji i vanjski sloj špulice bit će obojeni tamo gdje jesu u kontaktu s bojom, a boja će postati svjetlija prema sredini. , središnji dio još uvijek može biti svoje prave boje. Ovo je slično stroju za bojanje s pumpom s aksijalnim protokom iz 1970-ih, gdje je često dolazilo do klizanja remena i brzina pumpe je bila nedovoljna, ili pumpa nije bila primijećena čak ni nakon što je prestala, što je rezultiralo fenomenom "bijele jezgre". Očito, tekućina za bojenje u ovom trenutku nije u kontaktu s pređom u srednjem sloju pakiranja. Iako je unutarnja pređa mokra zbog kapilarnog djelovanja, boju je apsorbirala pređa koja je prva došla u kontakt zbog adsorpcije niti usput. Stoga se pređa srednjeg sloja može bojati bez boje.
Iz gore navedenog može se vidjeti da je bez prisilne cirkulacije glavne pumpe neizbježno uzrokovati razliku u boji od unutarnje do sredine do vanjske strane bačve.
Iz analize teorijskog modela bojanja paketa može se vidjeti da bojanje paketa ima očitu karakteristiku, a to je da će tijekom cikličkog kretanja tekućine za bojenje u pređi za pakiranje koncentracija bojila usput opadati (dc/ dx, razlika koncentracije na putu). Samo kada je proces bojenja Brzina cirkulacije tekućine dovoljno velika da nadopuni adsorpciju i razrjeđivanje boje, tako da je koncentracija tekućine boje s kojom pređa u kontaktu od unutrašnjosti prema sredini prema van bude konzistentna, tako da će biti bez razlike u boji na putu.
Drugim riječima, kako bi se spriječila unutarnja-srednja-vanjska razlika u boji, glavna pumpa mora osigurati dovoljnu brzinu protoka tekućine za bojenje - brzinu protoka. Iz ovoga i kombiniranjem drugih čimbenika, imamo specifičnu brzinu protoka, učestalost ciklusa, itd. pokrivenu u 5. poglavlju. Teorija i praksa su dokazale da sve dok je brzina protoka dovoljna, čak i ako se koristi samo pozitivna cirkulacija, ravnomjerno bojenje može postići zadovoljavajući učinak bez razlike u boji iznutra prema sredini prema van (u stvarnim situacijama, zbog strujne gustoće tekućine boje u unutarnjem, srednjem i vanjskom krugu) Različito, postojat će i unutarnji -srednja-vanjska razlika u boji.
2. Nedovoljno učinkovit promet
Brzina protoka glavne crpke nije jednaka brzini protoka koja stvarno prodire kroz sloj pređe paketa (efektivna brzina protoka). Omjer između to dvoje je efektivni protok (efektivni protok=efektivni protok/stvarni protok glavne pumpe). Razlog nejednakog protoka između dva protoka je da dio protoka curi, kao što je loše brtvljenje između bobina. Kao što je prije spomenuto, efektivni protok različitih bobina kreće se od 60% do 90%. Gotovo polovica protoka glavne pumpe sa suženom bobinom od nehrđajućeg čelika zabrtvljene odstojnicima je nevažeći protok. Osim toga, zbog nekih razloga, "izložene oči" ili "slomljeni trbuh" će dovesti do "kratkog spoja" tekućine za bojenje, što će također značajno smanjiti efektivnu brzinu protoka.
3. Napor glavne pumpe je nedovoljan
Podizanje glavne crpke koristi se za prevladavanje različitih otpora tijekom cirkulacije tekućine za bojenje (otpor na putu, lokalni otpor, otpor filtera niti itd.). Ako je otpor sustava velik, a uzgon glavne pumpe nedovoljan, doći će do problema. Može se vidjeti iz HQ karakteristične krivulje pumpe da, iako tekućina boje neće prestati cirkulirati, kako H raste, radna točka se pomiče i brzina protoka će postati manja, što će uzrokovati unutarnju-sredinu-vanjsku razliku u boji.
4. Gustoća namotaja je prevelika, a sloj sira predebeo.
Kao što svi znamo, bojanje pakiranja zahtijeva pripremu labavih pakiranja, koja ne samo da imaju ujednačenu gustoću, već su i rahlija i manje gusta od uobičajenih pakiranja. Bez obzira na gustoću namotavanja špulice za bojenje, tijekom bojanja špulice stvorit će se "otpor filtracije". Što je veća gustoća, veći je i otpor, i obrnuto. Otpor filtra dio je otpora sustava za bojenje cijevi, koji će promijeniti oblik krivulje otpora sustava, uzrokujući pomicanje radne točke glavne pumpe, odnosno veliki otpor i nizak protok. Stoga, gustoća namotavanja paketa također treba odgovarati stroju za bojenje. Kada kapacitet crpke nije dovoljan, gustoća namota trebala bi biti manja.
Ako je sloj pređe namotan na špulicu predebeo (previše pređe), otpor filtracije će se također povećati. Općenito se vjeruje da debljina sloja pređe ne smije biti veća od 50 mm.
5. Aranžmani za cirkulaciju naprijed i nazad
Radijus bobine za bojenje postupno se povećava od unutarnjeg prema vanjskom sloju, a kapacitet pređe svakog sloja također se povećava, ali efektivna brzina protoka glavne pumpe ne raste na svakom sloju. Drugim riječima, brzina protoka tekućine boje koja prolazi kroz sloj pređe na različitim radijusima je ista. Kada tekućina boje napravi pozitivnu cirkulaciju iznutra prema van, površina niti na putu postupno se povećava, a tekućina boje koja prolazi kroz jedinicu površine povećava se s povećanjem polumjera. Redukcija (tj. smanjuje se gustoća struje). Iako je brzina tekućine dovoljno velika da kompenzira smanjenje koncentracije tijekom puta, zbog manje materijala (boje) i više pređe, također će se pojaviti problem dubokog iznutra i plitkog izvana.
Kada tekućina za bojenje cirkulira obrnuto (izvana prema unutra), gustoća tekućine za bojenje uzduž smjera protoka postaje sve veća i veća, a situacija postaje više materijala (za bojenje), a manje pređe. Koncentracija boje usput se smanjuje, što pogoduje smanjenju intermedijarne brzine protoka. -Vanjska razlika u boji.
Stoga treba uzeti u obzir određeno vrijeme obrnute cirkulacije za strojeve za bojanje s nedovoljnim kapacitetom glavne pumpe. Kao rezultat toga, neki ljudi dizajniraju obrnuti ciklus tako da traje dulje od ciklusa naprijed. Dyed Without Borders je sastavljen i objavljen.
No, autor se ne slaže s čestim preokretom, posebno za neke strojeve za bojanje sa sporim preokretom. Budući da će obrnuti smjer smanjiti vrijeme kruženja tekućine za bojenje, a neki također mogu uzrokovati probleme kao što su povećana dlakavost pređe i pustanje.
6. Smjer glavne cirkulacije tekućine za bojenje tijekom dodavanja
Općenito, prilikom napajanja stroja za bojanje, pumpa za ubrizgavanje pumpa pripremljene materijale do ulaza glavne pumpe, a zatim ga glavna pumpa miješa s drugom tekućinom za bojanje u glavnom kotlu i ulazi u sustav prisilne cirkulacije pređe kroz izlaz. Postoje pozitivni i negativni smjerovi cirkulacije.
Tijekom pozitivnog ciklusa, tekućina za bojenje na izlazu iz pumpe izravno vodi do unutarnjeg sloja svakog pakiranja. U ovom trenutku, koncentracija materijala u ovom dijelu kupke za bojanje je veća nego u cijeloj kupki, a količina pređe je manja. Tijekom obrnute cirkulacije, kupka za bojenje na izlazu iz pumpe prvo ulazi u posudu za bojenje i miješa se s cijelom kupkom, a zatim se preša (ili usisava) s vanjske površine pakiranja na unutrašnjost pakiranja. Tijekom obrnute cirkulacije, s jedne strane, budući da je tekućina za bojenje razrijeđena, razlika u koncentraciji nije tako velika kao na početku ciklusa naprijed, a s druge strane, količina pređe se mijenja od velike do male, tako da razlika u koncentraciji na putu je mnogo manja. To ima negativan utjecaj na paket. Smanjenje sedimenata unutarnjeg sloja također je korisno. Autor ove knjige predlaže da se prilikom ubrizgavanja materijala glavna cirkulacija obrne, što će pomoći u smanjenju unutarnje-srednje-vanjske razlike u boji.
7. Promjene u gustoći pakiranja uzrokuju unutarnje-srednje-vanjske razlike u boji
Tijekom procesa bojanja pređe, stupanj bubrenja različitih vlakana je nedosljedan. Na primjer, u vodi se promjer pamučnog vlakna povećava za 20%, promjer vune se povećava za 15%, promjer viskoznog vlakna se povećava za više od 35%, a promjer Tencela se još više povećava. Budući da je pređa pri namotavanju suha, promjer se povećava u vodi, uzrokujući da pređa postaje deblja, dok se duljina povećava vrlo malo (1% do 2%), čineći gustoću namotaja većom. Otopiti u alkalnoj otopini
Otok je još ozbiljniji. Duljina sintetičkih vlakana će se smanjiti u vrućoj vodi, što će također povećati gustoću pakiranja. Neke elastične pređe (kao što je spandex pređa s jezgrom i omotana pređa) također će se jako skupiti u vrućim i vlažnim uvjetima. Sve će to uništiti originalnu ravnomjerno namotanu špulicu. S jedne strane, gustoća će postati veća, a s druge strane, postat će neujednačena. www.dyebbs.com
Kao što je gore spomenuto, povećanje gustoće pakiranja povećat će otpor filtracije, što će rezultirati manjim protokom tekućine boje i pogoršati razliku u boji unutarnje-srednje-vanjske boje.
8. Utjecaj promjera bobina i brzine prodiranja
Svi podaci i puno prakse pokazuju da veliki promjer špule pogoduje izravnavajućem bojenju, a visoka stopa penetracije pogoduje izravnavajućem bojenju. Ovo je zbog:
(1) Što je veći promjer bobine, to je tanji sloj pređe za namotavanje: za istu količinu namotavanja, što je promjer bobine veći, to će sloj pređe biti tanji. Ovo je očita činjenica. Sloj pređe je tanak, otpor filtracije ciklusa prodiranja tekućine boje je mali, a brzina protoka je velika, tako da je unutarnja-srednja-vanjska razlika u boji mala.
Osim toga, što je tanji sloj pređe, manja je razlika u promjeru namotaja unutarnje i vanjske pređe, manja je razlika u gustoći strujne linije i manja je razlika u boji između unutarnjeg i vanjskog sloja. Što je tanji sloj pređe, kraće je vrijeme za prodiranje otopine boje, manja je razlika u stupnju boje tijekom procesa i manja je unutarnja-srednja-vanjska razlika u boji.
(2) Špulica ima visoku stopu prodiranja i nizak otpor: špulica je puna rupa, a otopina boje može se redistribuirati u unutarnji sloj pređe samo prolaskom kroz te rupe. Za tekućinu za bojenje, ove rupe tvore lokalni otpor i dio su otpora sustava. Stopa prodiranja je velika, a otpor mali. Naprotiv, otpor je velik i protok je smanjen, što će dovesti do unutarnje-srednje-vanjske razlike u boji.
9. Utjecaj svojstava bojila i postupak bojenja
Bilo da se radi o prirodi samog materijala za bojenje ili o postavkama parametara procesa bojenja, to će utjecati na brzinu bojenja (osobito početnu brzinu bojenja) i brzinu migracije boje. Kada je brzina bojenja prebrza i stopa migracije boje niska, to će uzrokovati neujednačenost. Bojanje znači unutarnja-srednja-vanjska razlika u boji.
10. Učinci nepravilne uporabe omekšivača nakon bojenja
Općenito, pređa će postati adstrigentna i dlakava nakon bojenja, što otežava naknadne procese, posebno za tamne boje. Zbog toga su mnogi proizvođači dodali proces "uljenja", koji se obično tretira tenzidima za zaglađivanje, a neki se tretiraju i silikonom. Međutim, silikon će proizvesti učinak "produbljivanja" zbog niskog indeksa loma. Ako je "podmazivanje" neravnomjerno, odnosno produbljivanje je neravnomjerno, to će također uzrokovati unutarnju-sredinu-vanjsku razliku u boji.